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旋流電解沉積銅用鈦陽極棒介紹
一、旋流電解技術原理 旋流電解技術與傳統電沉積技術建立與基本相同的電化學理論基礎之上，都是將陰陽極浸沒于含有目標金屬陽離子的電解質溶液中，在電場的作用下實現陰陽離子定向移動，使陰陽離子分別放電析出陰極金屬。不同之處在于旋流電解裝置中電解質溶液的流轉速度較高，能夠利用溶液的高速流動消除電沉積過程中出現的濃差極化等現象，使電沉積反應更加充分，析出陰極產品純度高，電流效率高。較適合于濕法冶金行業進行低濃度溶液、成分復雜溶液的選擇性電解（電沉積）分離和提純，或者將廢水中的重金屬離子進行剝離。 |  |
二、旋流電解裝置工作過程 溶液從槽底進入旋流電解體，在電解槽內旋轉高速流動，旋流電解裝置以若干個槽體作為一個電解模塊，每個槽體相當于傳統電解槽的一對陰陽極。在陽極上析出氣體，排氣裝置隨時排出并集中進行后序處理，在陰極析出電解產品，從頂部取出，重新放入史極片后再次發生電解。 |
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1、陽極組件：是該裝置核心部件，材質以鈦基材，經過特殊工藝涂覆有多元貴金屬氧化物配方涂層，不同的溶液介質環境，調整不同的涂層配方。 2、陰極組：電解裝置的陰極，為電解裝置的主要部分。板材不銹鋼管或鈦管卷制成形。 3、端部(ABS)：電解裝置端部由ABS塑料模壓并機加工成形。此部分有溶液的進出口，并與相應的進出管道相連接。同時在頂部端頭部分配備了氣體排出口。 4、端蓋:在每個端部配備了一個端蓋，采用螺紋形式連接。 |  |
產品參數
以下為客戶常用規格，也可設計定制其他規格和旋流電解小試裝置，具體技術參數請在線或電聯詳詢。
| 電極材料 | 常用尺寸 | 溶液體系 | 涂層體系 | 電流密度 |
陽極：純鈦管涂混合氧化物涂層，中間焊接鈦包銅棒 陰極：純鈦沉積筒 | φ76×1000-1500mm φ95×1000-1500mm φ110×1000-1500mm φ219×1000-1500mm | 硫酸鹽體系 氯鹽體系 硫酸鹽和氯鹽物混合體系 | 針對以上不同溶液體系，配比有釕系、銥系等鉑族混合多元氧化物涂層 | 100—1500A/M2 |
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陜西優創科技旋流電沉積銅用鈦陽極棒使用特點： 1、槽電壓比傳統鉛陽極低； 2、重量相對較輕，操作方便，降低了勞動成本和頻繁維護的成本； 3、沒有污染性物質脫落，電解槽底部沒有沉積物及常規電解沉積物出現，避免傳統方法造成的高污染和高能耗； 4、使用壽命長，且在過了使用期后，可根據陽極棒的使用情況，提供返修復涂技術服務，售后服務有保障； 5、雖然在某部分客戶使用過程中，電解效率高，提純金屬純度高。但因每個客戶所需處理的溶液體系、用途及工藝不同，所以效果也不盡相同。 陜西優創科技專注于電催化涂層鈦陽極的研發與生產制造，針對不同溶液體系研發生產的旋流電解（旋流電積）涂層鈦陽極棒，陰極沉積電位針對性好，可以根據不同沉積金屬，調整不同的沉積電位，具有析氧過電位高，同時具有良好的穩定性、使用壽命長等特點，是旋流電解沉積有色金屬技術應用中比較理想的陽極材料。 |
